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  • 工业4.0机器人自动化生产线

    依托50余年的行业制造经验,公司以高起点投入:厂房基础建设投入10个亿,现建有3个大型生产车间;2015年公司花巨资引进了全自动智能生产线,该生产线整合了科技智能化、制造流程规范化、质量检测全面化等多种因素,成为国内一条的工业4.0智能机器人生产线,标志着国内锅炉、蒸压釜智造技术的又一次飞跃。

    • 10 亿
      基础建设投资10亿元
    • 230
      基地占地约230余亩
    • 800
      自动化设备800余台
  • 机器人焊接工作站
    用途:管板、筒体、烟管焊接
    智能寻位和电弧跟踪,三维视觉定位;
    自动消除装配误差,焊枪沿中心焊接,消除变形;
    集成美国林肯焊接系统
  • 机器人总成焊接工作站
    用途:锅炉筒体、烟箱、底座总成焊接
    日本FANUC M-10iA焊接机器人和美国林肯焊接系统,集成接触寻位和电弧跟踪技术;
    搭配视觉系统,智能校正位置错误;
    设计精巧、紧凑;
  • 环、纵缝焊接工作站
    用途:筒体环、纵缝焊接
    360°回转,搭配伸缩臂和平台升降,可实现内外环、纵缝双重焊接;
    埋弧自动焊接工艺,焊缝成型良好;
    多点位精确定位,消除误差,提高可靠度;
    内悬浮泵减震设计,避免震动干扰;
  • 炉胆装配工作站
    用途:锅炉筒体与炉胆的装配
    三维视觉定为,实时校准,自动组装,操作简单方便;
    国内首台锅筒与炉胆水平装配设备;
    缩短组装时间,提高组装精度;
    降低工人劳动强度,提高效率;
  • 釜盖精加工数控车床
    用途:蒸压釜圆形釜盖精加工
    自动打磨,圆度偏差校正,精度高,无毛刺
    运行平稳,加工速度快;
    自动金属圆盘切割,速度快,寿命长
    无尘处理工艺,加工环境洁净;
  • 自动化数控铣齿车床
    用途:蒸压釜釜圈铣齿精加工
    自动金属铣齿,运行平稳,加工速度快
    数字化控制,加工精度高,部件加工精确到一丝甚至更高标准。
    生产自动化高,生产效率高,减轻劳动强度,避免误操作
    无尘处理工艺,加工环境洁净;
  • 迪森(常州)锅炉有限公司
  • DEVOTION(CHANGZHOU) BOILER CO.,LTD
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