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工业4.0机器人自动化生产线
依托50余年的行业制造经验，公司以高起点投入：厂房基础建设投入10个亿，现建有3个大型生产车间；2015年公司花巨资引进了全自动智能生产线，该生产线整合了科技智能化、制造流程规范化、质量检测全面化等多种因素，成为国内一条的工业4.0智能机器人生产线，标志着国内锅炉、蒸压釜智造技术的又一次飞跃。
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10 亿基础建设投资10亿元
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230 亩基地占地约230余亩
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800 台自动化设备800余台
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机器人焊接工作站用途：管板、筒体、烟管焊接
智能寻位和电弧跟踪，三维视觉定位；
自动消除装配误差，焊枪沿中心焊接，消除变形；
集成美国林肯焊接系统 -
机器人总成焊接工作站用途：锅炉筒体、烟箱、底座总成焊接
日本FANUC M-10iA焊接机器人和美国林肯焊接系统，集成接触寻位和电弧跟踪技术；
搭配视觉系统，智能校正位置错误；
设计精巧、紧凑; -
环、纵缝焊接工作站用途：筒体环、纵缝焊接
360°回转，搭配伸缩臂和平台升降，可实现内外环、纵缝双重焊接；
埋弧自动焊接工艺，焊缝成型良好；
多点位精确定位，消除误差，提高可靠度；
内悬浮泵减震设计，避免震动干扰; -
炉胆装配工作站用途：锅炉筒体与炉胆的装配
三维视觉定为，实时校准，自动组装，操作简单方便；
国内首台锅筒与炉胆水平装配设备；
缩短组装时间，提高组装精度；
降低工人劳动强度，提高效率; -
釜盖精加工数控车床用途：蒸压釜圆形釜盖精加工
自动打磨，圆度偏差校正，精度高，无毛刺
运行平稳，加工速度快；
自动金属圆盘切割，速度快，寿命长
无尘处理工艺，加工环境洁净; -
自动化数控铣齿车床用途：蒸压釜釜圈铣齿精加工
自动金属铣齿，运行平稳，加工速度快
数字化控制，加工精度高，部件加工精确到一丝甚至更高标准。
生产自动化高，生产效率高，减轻劳动强度，避免误操作
无尘处理工艺，加工环境洁净;
